Звоните!
гор. (017) 282 86 87
вел. (044) 708 58 08
мтс. (029) 551 78 01
Металлопластиковое окно от «ЭкспертОкна» – это удобство, надежность, простота в обслуживании и легкий уход. За этой всей простотой снаружи лежит трудоемкий процесс производства металлопластиковых окон, соблюдение технических регламентов и постоянного контроля качества. Всё это фундаментальные вещи, что бы ваше будущее окно было ровным, герметичным, теплым, прочным и надежным. Помимо «топорного» производства, встречаются производители, сознательно идущие на ухищрения путем «внутренней экономии» для удешевления конечной стоимости изделий (тонкое, короткое армирование либо вообще его отсутствие, «усеченная» версия фурнитуры, подмена профилей)
Соблюдая все технические требования и стандарты, компания «ЭкспертОкна» внимательно выбирает комплектующие для изготовления окон ПВХ. В производстве используются профили от известнейших мировых производителей (КВЕ, REHAU,Salamander, а для экономных белорусский DEXEN и украинский WDS), лучшую фурнитуру (австрийский бренд МАСO и Roto Германия). И на финальном этапе комплектуем наши окошки стеклопакетами собственного производства, собранными из стекла Борского и Гомельского заводов.
После поступления на предприятие и прохождения входного контроля профиль направляется на автоматический пильный центр, где разрезается на заготовки в соответсвии с размерами указанными в технической карте к заказу. Там же на каждую заготовку наносится бирка с штрих-кодом, содержащим полную информацию о заказе для последующих автоматизированных станков.А тем временем параллельно нарезается по заданным размерам металлический (армирующий) профиль. На этом этапе в стекольном цеху производится раскрой стекла, для изготовления будущих стеклопакетов.
Затем ПВХ заготовки отправляются на обрабатывающий центр, который предстваляет собой автоматический сверлильный и фрезерный станок, где по штрих-коду заготовки определяются и производятся (без участия человека) все нужные отверстия и выемки под футнитуру, вент-каналы и т.д.
Далее ПВХ профиль армируется (усиливается) металлическим профилем для прочности и долговечности на автоматическом шуруповерте, после чего продувается сжатым воздухом и еще раз осматривается визуально.
Следующий этап — сварка углов створок и рам. На нашей производственной линии используется 4-х угловой роботизированный сварочный аппарат, который одновременно сваривает все 4 угла изделия, что дает идеальную геометрию, в отличии от одноголовых сварочников.
После сварки изделие направляется на зачистной участок, где на специальной станции удаляются излишки (наплавы) сварных швов.
Пройдя зачистку углов, изделие направляется на участок установки импостов (перегородок). Импосты предварительно фрезеруются на специальном станке. На этом же участке закатывается уплотнительная резина (в большинстве современных профилей уплотнитель заранее интегрирован в профиль заводом изготовителем).
Далее идет станция установки фурнитуры, где, согласно информации о заказе, производится рубка нужного размера а затем и установка в створку и раму. Разметка производится станцией, а места крепления шурупами отмечаются лазерными указателями. На производстве компании «ЭкспертОкна» все операции с фурнитурой производятся одной станцией, без использования ручных шуруповертов и дрелей. На этом же этапе створка соединяется с рамой в единое целое и проверяется работоспособность установленной фурнитуры.
Последним этапом производства окон ПВХ является специальный пневматический стенд, в котором окно закрепляется по уровню и производится окончательная регулировка фурнитуры. Здесь же в раму и створки устанавливаются и расклиниваются уже заранее готовые стеклопакеты, нарезаются и закрепляются штапики.
Контроль качества
Каждое изделие изготовленное компанией «ЭкспертОкна» проверяется контролерами ОТК на герметичность, соблюдение размеров всех нарезаемых деталей, установку уплотнителей, мягкость хода фурнитуры и т.д. После одобрения готовые окна отправляются в специальные кассеты на рампе для хранения и отгрузки.